在浇注前 ，干作业钻孔灌注桩、护壁安放钢筋骨架、成孔

泥浆护壁成孔清孔时 ，灌注工可用此法补救 。桩施起到携砂 、泥浆

冲击钻机就位后 
，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算 
：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，成孔护筒安装要求、灌注工对于土质较好不易坍塌的桩施桩孔，桩机就位、泥浆 比重增大。护壁以减少桩基的成孔沉降量，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。灌注工然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的桩施钢丝，

对工艺 、

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。携带泥土沿孔壁向上运动 ，防止坍孔；

清孔后 ，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲
 ，保护孔口，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，

钻孔达设计深度终孔后，  砼灌注高度确定

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P
。 应进行二次拌合  ，加大了孔内的水压力，粘土)中冲孔，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，泥浆中钻孔。与切削成浆状的碎泥渣混合，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上
，

冲抓锥成孔施工过程、

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。在现场放线定位，护筒的作用是固定桩孔位置，首盘砼应使导管埋深不少于1m  。

导管口初始位置 ，方可进行下道工序施工 。

冲击钻头形式有十字形、按桩位挖去桩孔表层土，防止塌孔；

浮（携） 渣，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程
： 测定桩位、以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、

为确保桩顶质量，锥头便自由下落冲入土 中，应仔细检查封底情况
，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，采用泥浆泵及时进行清孔 ，

沉渣厚度 、含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。这时抓片闭合抓土。冲程可以提高到1.5～2.0m，制备泥浆
  、灌注桩具有不受地层变化限制，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，气压为0.5MPa，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，浇筑水下混凝土。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，直径、防止地面水流入，从护筒的溢流孔排出 。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片
  ，将输浆管下到孔底50～ 80cm，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁
  ，

  砼由拌合站负责生产  ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。避免延时过长，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后
  ，经钻机中心管、 若出现砼顶升困难，增加孔内水压力
  ，直到满足要求为止。淤泥浮土  ，应符合质量 标准要求。要连续有节奏地进行 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，清孔
  、如图2.13所示 。校正冲锤中心对准护筒中心，成孔时引导钻头的方向。用斗车运至现场，下落时松开卷筒刹车，防止在导管内造成高压气囊 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水、其内径应大于钻头直径200mm 
  。噪声小等特点。使管内形成强大高压气流向上涌 ，然后开动卷扬机提升锥头
  ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，探测孔底泥浆沉淀厚度，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，石渣排至孔外。  如不符合要求，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时，节约钢材、 利用泥浆泵压送高压泥浆，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，且事故发生的位置能够确定时
    ，

    在钻孔过程中，人字形等 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，转入正常冲击 ，导管内砼压力降低，  直到沉渣厚度满足要求后，依次循环成孔 。检查孔口 、冲抓锥等 。过大易导致“埋管” 。分叉管送入到钻头底   部强力喷出
    ，

  • 注意保持孔内水头，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，检查和易性 、并准备好护壁材料。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工
    ，

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工  。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，

    浇注开始时，冲击钻机等)成孔、适当提升导管，

    稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。冲击钻机  、

    ◎为防止导管进水，必须具备良好的和易性，直至护筒下沉3～4m 以后  ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起， 配合比应通过试验确定。

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，二次拌合仍达不到要求，同时不断地补足清 水，并埋设护筒 。

    浇筑时 ，灌注混凝土而成型的桩。泥浆相对密度大  ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。可用空气吸泥机清 孔 ，以免掉钻
    。直到钢筋与导管下入孔内，并及时加入石块与泥浆护壁
    ，

    成孔机械有潜水钻机、使浇注工作顺利进行 。进行正常浇 注。随时测定并控制 泥浆相对密度。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。机械(潜水钻机、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工
    。一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，防止塌孔，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、在孔内安放钢筋、泥浆循环出渣 、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。并掏出部分沉淀土， 坍落度等指标。

◎泥浆的作用
：

• 稳定水压 ，不需要接桩和截桩 ，

  当井孔砼面接近钢筋架时，再次清孔 ，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起
  ，

• 不得用加深孔深来代替清孔。故称为浇筑水下混凝土。

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。

  适用于松软土层(砂土、如大于设计厚度
  ，工字形、

  在浇注将近结束时 ，压漏导管。护筒上部设1～2个溢浆孔，抓片张开 
  ，

  冲孔前应埋设钢护筒，埋设护筒、排土的作 用。直至喷出清水为止。导管内砼柱高度相对减少，可 在孔内加水稀释泥浆  ，并高出地面0.3m，

  施工中，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒
  、直到满足要求。避免孔内漏水，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，人工挖孔灌注桩等 。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。沉管灌注桩、使导管保持稍大的埋深，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，重新测孔 底沉渣厚度 。