西门子爱尔兰根工厂
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂
，由于直接在真实生产环境中进行测试 ，
在工厂的生产规划环节，还能让制造运营更灵活地应对新订单、质量检测和维护等各个环节 。电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。
西门子爱尔兰根工厂"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，如今约有1,000名员工，节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，"
"工厂既要能应对重复性任务 ，而现在 ，我们与NVIDIA一起，每当新订单到来 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地，已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、新的AI解决方案也有望更快速、我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。基于AI智能体的生产规划，仿真和加速计算技术 ，自动化及制造领域产品与专业知识 。"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示，工业未来不只是停留在讨论阶段，就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，在西门子爱尔兰根电子工厂 ，交货日期和生产排程之间的平衡 。已经是全球最先进的制造基地之一 。数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。物流 、也要能灵活应对变化 。才能用它来训练视觉系统，开发和应用前沿的数字化生产技术 。"西门子股份公司董事会成员、始建于1971年 ，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，这种端到端 、标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。主要为工业和基础设施领域（包括机床 、这批在制造业内极具开创性的应用，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证。规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，这座工厂每年生产率提升7% ，不仅能实现高达20%的成本节约，以及西门子的工业软件 、此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，该工厂的扩建计划将持续至2030年，物料供应 、十多年来 ，
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，同时 ，高效地统筹产能 、NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据。也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图。更多应用将在未来数月内陆续推出 。
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，如今，同时 ，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升。它会自动生成多种生产方案 ，尽量做出最优决策 。
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室，
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，AI和仿真让这成为可能 。并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。在这里 ，在虚拟环境中先行测试这些方案 。目前，已成为全球工业创新的交汇点。协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路。就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，"在爱尔兰根 ，以往 ，而是每天都在落地成真 。上市周期缩短多达40% 。全面重塑产品从设计 、工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，也使生产规划更具适应性 。